目前市場上面的薄木板都是使用激光切割機加工，主要是操作比較簡單，加工方便，靈活性強，速度快，效率高.......這些都是激光切割機的一些優(yōu)點，特別是在薄木板加工領(lǐng)域，使用這種工藝的非常之多；但是我們在使用這種設(shè)備加工的時候，不同的材料，對于設(shè)備的要求也有一些不盡相同，對于技術(shù)要求也不一樣，我們今天就來聊一聊，薄木板加工難度系數(shù)在哪里？

使用激光切割機加工薄木板主要的難度系數(shù)在于材料不平整；激光的光斑只有哪么一點點，為什么有哪么大的一個穿透力，能夠把材料加工出來，主要還是靠著它的一個裁剪能量，而這個能量主要還是要看光束聚焦的一個效果；買過這種設(shè)備的客戶都知道一個事情，我們在加工的時候，都要把切割頭靠在一個點出光斑細的位置，每次加工的時候都要對這個焦距，細心的客戶就會發(fā)現(xiàn)一個問題，這個位置點出來的光斑要比其它位置都要細一些，我們把這個位置叫做：”聚焦“，遠離，或者降低，切割的能量都會有所降低；

哪么薄木板有一個缺點就是材料越薄，材料可能就越不平整，特別是放久了以后，表面的高低不平狀就更明顯一些，如果我們使用薄木板激光切割機來裁剪這種材料，激光機切割頭都是固定的位置，現(xiàn)在市場上面普通的機型，都是使用固定頭來加工，而薄木板的不平規(guī)則，對于裁剪的難度系數(shù)就提高了不少，材料高低不平，就代表著切割頭的焦距也是隨著材料表面上下變化，便得裁剪起來就變得異常的麻煩，切割的穿透力也就大小不一，就造成某一些地方裁剪不穿，影響裁剪效果。

按照切割原理來講，材料越薄就越容易裁剪加工，但是激光切割機加工的過程中變得比較復(fù)雜的主要原因是：受到薄木板材料表面公差的原因，從而導(dǎo)致激光切割機焦距在不斷的發(fā)生變化，從而使用裁剪薄木板使用激光機裁剪加工難度系數(shù)提高；這就是為什么薄木板裁剪比較麻煩的原因。